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科普知道:关于水性环氧地坪的常见问题
2017-2-23
点击数: 3163          作者:江苏赛斯莱地坪科技PK10计划
  • 小编今天跟大家说说水性环氧地坪存在的几个主要问题,以及解决对策。

    首先是底漆脱落:通常水性环氧树脂涂料由于以水为稀释剂,与油性环氧相比较表面张力较大,与底材的湿润能力不足,造成底漆与底材附着力下降而脱落,以及施工前,底材灰尘等清理不彻底也易引起附着力下降。----解决对策:选择渗透能力较好的水性环氧树脂AB组份,调整好适当粘度和固体含量,制漆时适当加入润湿流平剂,为提高结合力,底涂施工时必须采用滚涂方式,不能刮涂。全水性环氧树脂AB组份现场混合简便、相容性好、粒径均匀对底材渗透和固化性能较好。

    施工前,底材处理彻底。而底漆固化不良返粘问题,造成AB组份混合不良,影响涂层性能。----解决对策:加强施工现场的管理,底漆尽量选用全水性环氧树脂AB组份。

    另外就是中间龟裂、翘皮:水性环氧树脂AB组份固体含量太低,中间加水量、加沙和加粉量太大。这时虽然具有和油性环氧类似的刮涂粘度,但有效物质少,不足以润湿和包裹底材及填充剂。中层较厚,水分不能在水性环氧正常成膜之前及时挥发的情况下也能引起固化后的涂层翘起。----解决对策:水性环氧中涂漆生产时固定加水量、成品漆不需要加水。现场加粉、加沙量要准确,施工时要保持空气流通,较厚的涂层可添加水泥和石英砂。

    还有面层有滚筒印、光泽不均匀:涂料生产中颜料分散不足,AB组份混合后,放置时间过长,材料性能发生变化,涂料装时局部厚度区别大,水分释放慢。----解决对策:水性环氧树脂地坪面漆AB组份混合后要求在30-40分钟内用完,现场空气流通、涂层厚度均匀。

    关于面层部分强度差及掉粉:水性环氧树脂AB组份现场混合搅拌后,材料在较长时间没有用完,涂料内部分子增大,成膜性能下降,导致涂层强度下降。----解决对策:水性环氧树脂AB组扥现场混合搅拌后,材料要在规定的时间内使用完。

    最后是面层龟裂、翘皮:面漆涂装后5-7小时局部低洼或较厚导致部分不干,1-2天后表面龟裂、翘皮。通常是因为较厚的部分,水分释放太慢,涂料发生反应并成膜后,大量水分没有及时释放。----解决对策:现场控制空气湿度,并保持良好通风,涂装时厚度尽量一致。

    目前水性环氧树脂广泛应用与水性树脂涂料、环氧涂料、防腐涂料、水性环氧涂料、电子灌封材料、环氧胶黏剂、混凝土强化、加固、染色等行业。

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